為提高生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行效率，降低運(yùn)行成本，助力公司高質(zhì)量發(fā)展，綜合利用部根據(jù)公司“精益對(duì)標(biāo)管理”工作的總體要求，結(jié)合實(shí)際需求制定活動(dòng)方案，在部門(mén)內(nèi)深化精益管理，持續(xù)開(kāi)展降本增效工作。

加強(qiáng)宣傳導(dǎo)向，提高員工意識(shí)

為深入宣貫降本增效的理念，綜合利用部通過(guò)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的醒目位置懸掛宣傳標(biāo)語(yǔ)和宣傳欄；班組交接班會(huì)傳達(dá)公司相關(guān)文件要求和部門(mén)實(shí)施計(jì)劃，以提高員工降本增效意識(shí)，倡導(dǎo)隨手關(guān)燈、關(guān)空調(diào)等良好習(xí)慣，從點(diǎn)滴做起。

優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗

結(jié)合部門(mén)年初編制的《刨析診斷報(bào)告》，從“能耗、成本、現(xiàn)場(chǎng)管理”等方面建立“精益管理”的目標(biāo)責(zé)任記分卡，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的問(wèn)題進(jìn)行立項(xiàng)改善，以提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本，持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行。其中，針對(duì)廢氣處理單元對(duì)氮?dú)庀妮^大的問(wèn)題，綜合利用部今年調(diào)整運(yùn)行模式，通過(guò)停運(yùn)備備用工藝淋洗后處理系統(tǒng)，緊急淋洗系統(tǒng)單套運(yùn)行并互相倒液等措施，將氮?dú)庀牧客认陆?0%，每月可節(jié)約氮?dú)庀募s70萬(wàn)Nm3。

緊跟設(shè)備運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本

在設(shè)備運(yùn)行方面持續(xù)精益管理，制定了TPM管理計(jì)劃，深入開(kāi)展設(shè)備維保和維護(hù)、OPL單點(diǎn)課程教育、現(xiàn)場(chǎng)6S管理等措施。同時(shí)從工藝、設(shè)備等角度繼續(xù)加強(qiáng)研究探索，分析設(shè)備故障原因，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況改進(jìn)設(shè)備工作情況，降低設(shè)備故障率和備品備件消耗金額，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

綜合利用部將繼續(xù)以全面高質(zhì)量發(fā)展為中心，運(yùn)用精益管理先進(jìn)理念和方法，進(jìn)一步在“人、機(jī)、料”等方面挖掘降本增效點(diǎn)，助力公司穩(wěn)健發(fā)展。