在粒狀硅生產(chǎn)區(qū)，維修部的一場管理模式的革新正釋放著巨大能量。粒狀硅聯(lián)合維修班組勇立潮頭，打破傳統(tǒng)，為生產(chǎn)保障注入全新活力。通過創(chuàng)新的聯(lián)合管理方式，不僅實現(xiàn)了設備維護效率的大幅提升，還成功推動降本增效取得了顯著的成績。

跨專協(xié)作 提速增效

以往，機電儀專業(yè)各自為戰(zhàn)，雖分工明確，但在面對復雜多變的設備故障時，暴露出協(xié)調遲滯、流程冗長的弊端。維修部果斷求變，大刀闊斧地組建了機電儀聯(lián)合班組。如今，走進維修車間，一個班組宛如一支精密協(xié)作的特種部隊，電工、鉗工、儀表工并肩作戰(zhàn)。設備突發(fā)電氣故障時，電工迅速排查線路，一旁的鉗工隨時待命拆解機械部件，儀表工同步監(jiān)測控制系統(tǒng)參數(shù)，無縫銜接的配合讓停機時間大幅縮短。

這種“一站式”維修服務，不僅將單次維修效率提升了35%，還通過精簡人員配置，降低了近20%的人力成本，真正實現(xiàn)了一加一大于二的協(xié)同效應。例如，在一次包裝線打印機突發(fā)的電氣故障中，原本需要兩天才能修復的設備，現(xiàn)在僅需半天時間便恢復正常運行，大大減少了生產(chǎn)線的停工時間，提高了整體生產(chǎn)效率。

深挖潛力 降本有術

向內深挖潛力，向外廣拓資源，他們還全力拓寬降本之路。一張精心編制的外修納入自修清單，成為這場變革的關鍵“作戰(zhàn)圖”。班組成員挑燈夜戰(zhàn)研讀設備資料，從晦澀的外文說明書中解鎖維修密碼；積極與廠家技術人員遠程溝通、現(xiàn)場交流，一點點攻克技術難關。

曾經(jīng)動輒外委、成本高昂的大型設備維修、精密儀表校準、復雜電氣控制系統(tǒng)調試等項目，如今在他們手中逐一被“馴服”，轉為自主維修。曾經(jīng)一年外修費用高達百萬余元，如今通過自修成功節(jié)省45%左右，降本增效不再是口號，而是實實在在的亮眼成績。

創(chuàng)新管理 高質發(fā)展

粒狀硅聯(lián)合維修班組的每一位成員，他們以創(chuàng)新管理為筆，降本增效為墨，用汗水與智慧描繪企業(yè)高質量發(fā)展的壯麗畫卷，用實干和實績書寫改革創(chuàng)新自力更生的奮斗篇章。

在一次大型設備檢修中，粒狀硅聯(lián)合維修班組通過合理安排人員和設備，減少了不必要的等待時間和人員閑置，避免了重復勞動和資源浪費，使得檢修時間從原來的7天縮短至5天，大大提高了工作效率。針對長期運行設備暴露的穩(wěn)定性問題，班組主動承擔技術改造任務，面對特定工藝設備在復雜環(huán)境下的運行波動，成員日夜值守現(xiàn)場，采集數(shù)據(jù)并分析癥結，通過多次試驗優(yōu)化設計，最終完成適應性升級。改造后，系統(tǒng)運行安全性和穩(wěn)定性顯著提升，所有施工項目由班組機電儀協(xié)作完成，直接節(jié)約成本十余萬元。

2025年，粒狀硅聯(lián)合維修班組將以“責任、創(chuàng)新、協(xié)作、高效”為核心價值觀，持續(xù)增強團隊學習能力，提升專業(yè)技能，不斷引入創(chuàng)新思維，探索并實施更高效的工作方法，力求在每一個項目中實現(xiàn)效率的最大化和成本的最優(yōu)化。嚴格執(zhí)行降本增效策略，致力于提供全面且高效的維護和技術支持服務，確保項目順利進行的同時，也積極為公司節(jié)省資源和開支，以節(jié)約成本推動公司的高質量發(fā)展。