在光伏行業(yè)高速發(fā)展與競爭加劇的雙重背景下，粒狀硅作為核心原材料，其成本把控與質(zhì)量優(yōu)劣，成為企業(yè)市場競爭力的決定性因素。為積極響應(yīng)公司 “2025 年成本壓降工作” 的號召，粒狀硅生產(chǎn)部全體成員齊心協(xié)力，聚焦能耗管控、供應(yīng)鏈優(yōu)化以及國產(chǎn)替代等關(guān)鍵領(lǐng)域，全員投身于降本增效的攻堅(jiān)戰(zhàn)役之中！

一度電一克硅，深挖細(xì)掘創(chuàng)效益

降低電單耗是粒狀硅生產(chǎn)過程中的核心任務(wù)。部門大力宣傳并嚴(yán)格落實(shí)分時(shí)電價(jià)機(jī)制，在用電時(shí)段選擇上，優(yōu)先考慮低谷時(shí)段，其次是平段；安排大量用電或設(shè)備開車作業(yè)在當(dāng)月內(nèi)完成，避免跨月產(chǎn)生虛擬用電。叉車充電也實(shí)行錯(cuò)峰進(jìn)行，同時(shí)依據(jù)產(chǎn)線運(yùn)行數(shù)量靈活調(diào)整壓縮機(jī)運(yùn)行臺數(shù)，縮短壓縮機(jī)切機(jī)時(shí)間。通過一系列舉措，3月電單耗相較于1月大幅降低34% ，有效削減了生產(chǎn)成本。

降本從‘量’開始，增效由‘價(jià)’突破

粒狀硅的包裝耗材在其成本構(gòu)成中占比較大。部門雙管齊下，一方面嚴(yán)格控制包材領(lǐng)取數(shù)量，統(tǒng)計(jì)各班組包裝量與包材使用量，每周進(jìn)行匹配核算，杜絕浪費(fèi)，降低包材損耗率；另一方面，與天瑞包材供應(yīng)商展開多輪艱苦的壓降談判，對13類包材逐一壓價(jià)，最終成功使包材單價(jià)總和下降11.4% ，為降本增效增添顯著成果。

國產(chǎn)化攻堅(jiān)，使命在肩勇前行

國內(nèi)市場在崛起，企業(yè)在成本優(yōu)化，國產(chǎn)化，不僅是選擇，更是使命。助力國產(chǎn)化是部門降本的重要途徑，粒狀硅生產(chǎn)部全面梳理進(jìn)口材料，積極尋找符合要求的國內(nèi)廠家，以降低采購成本，縮短交貨周期，逐步實(shí)現(xiàn)從進(jìn)口依賴到自主可控的轉(zhuǎn)變。目前，設(shè)備維保備件已取消單一來源采購，引入國產(chǎn)備件；潔凈用品也已找到國內(nèi)合適廠家，經(jīng)測試完全符合要求，價(jià)格降幅高達(dá)75% 。在降低價(jià)格的同時(shí)，嚴(yán)格管控申領(lǐng)數(shù)量，潔凈用品由大班組統(tǒng)一領(lǐng)取，按月發(fā)放固定數(shù)量，杜絕隨意領(lǐng)取造成的浪費(fèi)，有力地推動了降本增效工作。

全員發(fā)力，降本增效永不止步

在降本增效的征程中，粒狀硅生產(chǎn)部始終不斷突破。生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，依據(jù)環(huán)境溫度分時(shí)段開啟設(shè)備；申領(lǐng)材料時(shí)，層層嚴(yán)格把關(guān)，明確各項(xiàng)材料用途，使其與生產(chǎn)消耗量精準(zhǔn)匹配，降低損耗率；修舊利廢工作中，將班組使用后的可用輔材用于保護(hù)設(shè)備口和管道，收集倒料和測試后的包材來裝廢料，把故障損壞拆除的幾個(gè)防爆照明燈重新組配成一個(gè)可用的；日常工作里，取消部分外檢，將紙質(zhì)版文件轉(zhuǎn)換為電子版記錄，把部分非重要的出差驗(yàn)收改為線上驗(yàn)收。降本工作實(shí)現(xiàn)人人參與，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

一粒硅，蘊(yùn)含千鈞力！降本增效并非一句空洞的口號，而是每一位粒狀硅生產(chǎn)者切實(shí)奉行的行動準(zhǔn)則。讓我們以技術(shù)為利刃、以執(zhí)行為堅(jiān)盾，在提質(zhì)降耗的賽道上全力沖刺，為打贏行業(yè)成本戰(zhàn)貢獻(xiàn)強(qiáng)勁力量！